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气力输送的工作原理和故障处理

 气力输送的工作原理和故障处理a

 1、工艺原理

  整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。

  2、工艺流程:

  ①进料阶段:

  进料阀打开,物料自由落入泵体内,当泵内的物料触及到料位计探棒后,料位计发出料满信号,进料阀自动关闭,完成进料过程。

  ②加压阶段:

  进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过气化室,泵内的气压也逐渐上升。

  ③输送阶段:

  当泵内压力达到一定值(输送压力)时,出料阀自动开启,在泵内压力的作用下,气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送,在这过程中,气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。

  ④吹扫阶段:

  当管道内物料输送完毕后(泵内压力下降到管道阻力时),控制系统供气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后关闭进气阀,间隔一定时间,关闭出料阀, 完成一次输送过程,从而进入下一工作循环。

  3、报警故障处理方法

  仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式,其处理方法及主要原因见以下表(用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素):

  4、注意事项

  ① 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮(报警复位),然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,需要手动直接操作.

  ② 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.

  ③ 在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.

  ④仓泵正常输送的各种表压和其它数据见下.(仅供参考)

  a. 供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.5~0.6MPa.

  b. 仓泵的进气压力:     0.35~0.5Mpa   调压阀显示

  输送压力:     0.15~0.35Mpa    压力变送器显示

  输送结束压力: 0.05Mpa   压力变送器显示

  c. 进料时间:  需根据现场情况确定

  输送时间:  4~8分钟之间.



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